Bij het Utrechtse Nedal Aluminium worden al sinds 1938 hoogwaardige aluminium profielen ‘geëxtrudeerd’. Extrusie is een vormgevingstechniek waarbij een vervormbaar materiaal door een matrijs geperst wordt. “We verwarmen hier het aluminium tot 480 graden, dan is het verwerkbaar en kunnen we er de door de klant gewenste vorm aan geven. Daarnaast maken we hier licht- en vlaggenmasten als eindproducten. Deze worden steeds belangrijkervoor Nedal, inmiddels produceren wij er tienduizenden op jaarbasisen dat aantal groeit.

Onze lichtmasten zijn groen, d.w.z. vervaardigd uit overwegend gerecycled aluminium en dus CO2-vriendelijk,” aldus Ben van Londen. In oktober 2009 is Ben bij Nedal gestart om de technische dienst te moderniseren en om de primaire productieprocessen nog beter te kunnen ondersteunen.“We hebben nu een team dat goed geëquipeerd is om alle productielijnen te onderhouden en verder te optimaliseren.” Ben komt uit de branche en ook daar werkte hij al samen met BOM. “Goede mensen inhuren betaalt zich terug. Rob Boschman van BOM is een vakman,dus die wilde ik er gaag weer bij hebben.”

Nedal heeft met ondersteuning van Bom Engineering haar machinepark binnen de afdeling lichtmasten volgens de Lean werwijze in lijn gezet. Er is afscheid genomen van de traditionele eilandproductie. Eigenlijk zijn we constant bezig om de traagste schakel te versnellen. Ook op het gebied van veiligheid hebben we stappen gemaakt. Alles is nu afgezet met hekwerk en toch goed toegankelijk voor onderhoud.” Ben: “Rob snapt onze business, waarbij geldt dat hij zelfsturend is en dat werkt uiterst prettig.” 

Lees de BOMMELDING van februari 2011 voor het hele verhaal.